レーザーマーキングの特徴

レーザーマーキングは伝統的な機械彫刻、化学腐食、スクリーン印刷、インク印刷などの方式に比べて、コストが低く、柔軟性が高く、環境に優しい、コンピュータシステムの制御が可能であり、ワーク表面にレーザ光が作用することによって生成されるマーカーの堅牢な永久性が際立った特徴である。

A.非接触性：レーザー彫刻は非機械式の「光刀」で加工し、任意の規則的または不規則な表面に標識を印刷することができ、しかも標識を打った後にワークに内応力が発生せず、ワークの本来の精度を保証する。作業表面に腐食が発生せず、「工具」の摩耗、毒性、汚染がない。

B.永久性：例えば、標識は環境関係（タッチ、酸性及び減性ガス、高温、低温など）によって消失しない。

C.彫刻精度が高い：レーザーマーキングマシンで彫刻された物品の模様は細かく、最小線幅は0.04 mmに達することができる。マークアップがはっきりしていて、長持ちしていて、美しいです。レーザーマーキングは、極小プラスチック製の製造物に大量のデータを印刷する必要性を満たすことができる。例えば、より正確で高精細性が要求される2次元バーコードを印刷することができ、エンボス印刷やジェットマーキング方式に比べて、より強い市場競争力がある。

D.ランニングコストが低い：マーキング速度が速く、一次成形をマーキングし、エネルギー消費が小さいため、ランニングコストが低い。レーザマーキングマシンの設備投資は従来のマーキング設備より大きいが、ランニングコストから言えば、レーザマーキングマシンを使用する方がはるかに低い。

E.加工効率が高い：コンピュータ制御下のレーザービームは高速移動（速度5～7メートル/秒）でき、マーキングプロセスは数秒以内に完成できる。

F.偽造防止性：レーザーマーキング技術を用いて彫刻したマーキングは容易に複製と変更できず、ある程度強い偽造防止性を持っている。

マーキング効果の比較

業界アプリケーション：

ステンレス、銅、アルミニウム及び酸化めっきに適用し、金属、日用品、電気製品、携帯電話の筐体、精密部品、プラスチック、PC、ABSなどの材料に常用する。

典型的なケース：

技術パラメータ：

オプション部品：

インストール環境の要件：

1、振動防止：レーザーマーキングマシンの光路部分は非常に精密であるため、作業環境は安定していなければならない。動作環境に振動があると、レーザービーコンの光路部分が変化し、レーザーの効果も直接影響を受けることになります！
2、塵を減らす：レーザー設備内部には多くの光学部品と精密な電子部品があるので、塵がレーザーとそれらの光学レンズの上に吸着し、光の品質に影響を与えることを防止しなければならない。
3、電圧基準：レーザー溶接機の電気使用電圧は厳格に国家基準に従い、電圧に大きな変動がないようにしなければならない。電圧変動があればレギュレータの設置を推奨し、作業環境は大電力の機械設備から離れることを推奨する。
4、良好な接地：正確で良好な接地だけが正常に動作させ、レーザー電源、溶接制御システムはすべて工業マイクロプロセッサを使用してデジタル化制御を行い、良好な接地だけがそれらの正常で安定した動作を保証することができる